化粧品ガラス瓶の製造工程

1. ガラスの製造
化粧品用ガラスびんの最も基本的な製造方法はガラス製造です。ガラスの原料は一般的に珪砂、炭酸ナトリウム、石灰石です。これらの原料を一定の割合で混合した後、高温の炉で溶かし、グラスファイバーマシンでファイバーにガラスを吸着させ、急冷してガラス管やディスクを成形します。
2. 成形
完成したガラス管は、切断、加熱、吹き飛ばしなどの工程を経て、丸形、角形、台形などの様々な形状のガラス瓶に成形されます。
1. 切断
ガラス管またはディスクを必要な長さに切り、ナイフで切ります。通常、切断長さは、後続の加工のために最終的なボトルの長さよりも長くなります。
2. 加熱
カットしたガラス管やディスクを専用の加熱炉に入れ、一定の温度に加熱してガラスを軟化させます。これにより、吹くときにボトルの形を整えやすくなり、気泡や焼結点の発生の可能性も低くなります。
3. ブロー成形
ガラス管や円盤を加熱した後、ガラス吹き管から一定量のガスを吹き込み、瓶の形に膨張させます。ブロー成形の際、ガラス瓶の形状が異なれば、異なるブロー成形型が必要になります。その後機械でボトルの形状を修正し、美しさを高めます。